化鋰制冷機的原理：

1）冷水循環：蒸發器內（12→7℃）。

2）熱源系：高溫再生器→凝水熱回收器。

3）冷卻水系：吸收器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →熱交換器→熱回收器→高。

冷水在蒸發器內被來自冷凝器的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內，被濃溶液吸收，濃溶液變為稀溶液。

高溫再生器：蒸汽走管內，管外筒內為化鋰溶液。

作用：外接熱源加熱來自吸收器、經熱交換器熱回收器后溫度升高的稀溶液，使之蒸發濃縮，產生水蒸汽，同時形成濃溶液。

冷凝器：冷卻水走管內，管外筒內為冷劑蒸汽和冷劑水。

作用：來自高溫再生器的冷劑蒸汽進入冷凝器，被冷卻水冷卻，凝結成冷劑水。

熱交換器：稀溶液走管內，濃溶液走管外。

作用：來自吸收器的稀溶液與來自高溫再生器的濃溶液熱交換，稀溶液溫度升高，濃溶液溫度降低。

清洗過程對水質的要求：不能用自來水及地下水對機組腔體進行清洗。因其中氯離子及雜質帶進溶液中，會降低溴化鋰的吸水性，并增加溶液的腐蝕性，影響機組的運行效率及壽命。用作清洗的水質要求符合如下規定： 項目 容許限度 項目 容許限度 項目 容許限度 PH值 7 Na+ K+ 0.005%以下 硬度 （ Ca、Mg）0.002%以下 Fe++ 0.005以下 油份 0 NH4+ 少 Cl- 0.001%以下 Cu++ 0.005%以下 SO4 0.005%以下 　經過以上各步驟的清洗，機組腔體內部腐蝕產物，基本被溶解清除。噴嘴疏通，各部位復原,機組進行調試并運行，清洗均取得很大成功。機組制冷量明顯提高。